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金属工艺学实习报告20

时间: 2025-01-08 10:41:22 |   作者: 华体会全站网页登录

详细介绍

  金属工艺实习报告参创达工作室 金属工艺学实习报告(参) 铸造:1.型砂:制造砂型的材料由原砂,粘洁剂,附加物和水组成2.砂 型:由型砂塑造的铸型,用于组成铸件的外部轮廓3.分型面:上下砂型之间 的接触面4.分模面:模型分开的面5.芯头:砂型上起定位作用的部分6. 砂芯:用来形成铸件的内腔7.模型:造型过程中,用来形成铸型型腔的木模 或金属模8.铸型:根据铸件形状用造型材料制造成的叫铸型9.型砂主要由 原砂,粘洁剂,附加物和水等组成,型砂应具有强度,透气性,耐火性,退 让性等基本性能10.锯木屑等纤维物质加入需经烘烤的砂型和型芯中,当 烘烤铸型时木屑燃烧在砂型中形成空隙而使砂型有更好的透气性和退让性 11.浇注系统的作用是使金属液平稳地注满型腔挡住熔渣进入型腔控制 金属液的流进和方向和调序凝固顺序典型的浇注系统是由外浇口,直浇口, 模浇口和内浇口所组成。冒口的作用是消除铸件的缩孔和缩松12.造型的 基本操作有填沙,充砂,刮平,撒分型砂,扎气孔,合箱,开箱和起模,修 型,合型13.造型的方法可归纳为整模,分模,控砂,活砂,三箱,刮极, 地坑和机器八种 焊接:1.在你实习中所用设备名称是交流弧焊机,型号BX-315,其初级 电压是380伏,操作时采用Ⅱ/Ⅰ接法,空载电压是60-80伏,电流调节 范围是90-130安2.电焊条组成部分及作用:药皮,稳定电弧燃烧,绝缘 作用;焊芯,导电,填充焊缝3.手工电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透,咬 边,夹渣,气孔,裂纹,烧穿,热裂纹4.焊接质量的检测验证的方法有外观,X光, y射线.你在焊工实习时操作的点焊是属于压力焊接 方法中的一种6.埋弧焊常用于中厚钢板的长直焊缝与较大直径的环形缝和 平焊,非常适合于大批量生产7.焊工实习车间里的气体保护焊有氩弧焊和 CO2气体保护焊两种 金属工艺实习报告参创达工作室 车工:1.床头箱(主轴箱):作用:支承并传动主轴,使主轴带动工件按照 规定的速度旋转,以实现主运动2.进给箱:作用:是进给运动传动链中主 要的传动比变换装置(变速装置),它的作用是改变被加工螺纹的螺距或机 动进给的进给量3.溜板箱:作用:把进给箱传来的运动传递给刀架,使刀架 实现纵向进给,横向进给,快速移动或车螺纹,在溜板箱上装有各种操纵 手柄及按钮,工作时可以方便的操作机床4.方刀台:作用:装夹刀刃5.小 溜板:作用:只能手动,不能机动,可以作少量的纵向进给可以手工进行锥度 加工6.床鞍:作用:可以沿导轨纵向运动(机动或手动进给)7.中溜板:作用: 能够直接进行横向手动或机动进给8.丝杠:作用:加工各种螺纹时的自动进给9. 光杆:作用:用于一般车削时的自动进给10.床身:作用:车床的支承体,顶 面有导轨,用来承放刀架和尾架,使之可以精确移动11.尾架:作用:用来 安放顶尖以支承长轴的另一端,也能安装钻头,铰刀等孔加工工具12.车 床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的直线.车床的切 削用量是指切削速度单位是米每秒或米每分)进给量单位是毫米每转) (v,(f,切削深度(ap,单位毫米),它们的单位分别是米每秒,毫米每 转,毫米14.在普通车床上可完成车端面,车外圆,切槽,切断,钻孔, 鐣孔,铰孔,攻丝,套扣,车螺纹,滚花,车锥度,车圆弧,车成形面等 工作15.车床上的通用夹具和附具有:三爪,四爪,花盘,顶尖,心轴和中 心支架及跟刀架轴类零件常用三爪安装。三爪卡盘能自动定心,适宜于安 装规则零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整,靠单爪定心,适合于安装不 规则零件16.用高速钢车刀车削塑性材料时,应加冷却液,车削脆性材料 时,可不加冷却液,用硬质合金车刀切削时,不应加冷却润滑液17.切削 加工时对刀具的要求是强韧性,硬度和耐磨性,YG表示钨钴类硬质合金, 适宜于加工脆性材料。粗加工用YG8牌号,精加工用YG3牌号。YT表示 金属工艺实习报告参创达工作室 钨钴钛类硬质合金,适用于加工韧性材料。粗加工用YT5牌号,精加工用 YT15,YT30牌号。高速钢常用来制造--的刀具,例如--,--等18.车螺 纹时,为了获得准确地螺距,必须用丝杠带动刀架进给,使工件每转一周刀 具移动的距离等于工件螺距,更换交换齿轮或改变进给箱手柄的位置,即 可改变丝杠的转速,从而车出不同螺距的螺纹 铣工,刨工,磨工1.在铣削时,刀具作旋转运动(运动形式)称为主运动 (运动性质),工件作直线运动(运动形式),称为进给运动(运动性质)2.铣 削尺寸为100200的平面,选用x5032机床和端刀具3.铣削六方螺母, 选用立式铣床和立铣铣床,采用分度头附件4.铣削轴上的键槽,最好选用 立铣铣床,采用键槽铣刀刀具5.铣削T形槽时,采用立铣刀,T形槽铣 刀刀具和立式铣床6.铣削V形槽时,采用角度铣刀刀具和卧式铣刀7.铣 六方时,每次分度时,分度手柄应摇6圈和16孔距8.铣斜面的主要方 法有:使用倾斜垫铁使用万能分度头使用角度铣刀使用转立铣头9.圆 柱形铣刀的齿为何需要采用螺旋形:有利于排屑增加铣削时的稳定性能延 长铣刀的常规使用的寿命10.什么叫顺铣,什么叫逆铣:铣刀已加工面的切点处, 铣刀旋转方向与工件进给运动相同的铣削为顺铣,反之称为逆铣11.铣床 能加工哪些表面?各用什么刀具:平面-面铣刀,台阶面-三面刀盘铣刀,铣斜 面-角度铣刀,T形槽-立铣刀和T形槽铣刀,成型面和曲面-成型铣刀, 螺旋槽-角度铣刀,V形槽-角度铣刀12.牛头刨床由摆杆机构把电动机的 旋转运动转变为滑枕的往复直线运动,摇臂齿轮应以逆时针方向旋转,否 则力度不够13.牛头刨床工作台的间歇进给运动是由棘轮机构实现,进给 量大小用调整棘轮罩的位置加以改变,进给方向靠改变棘爪的方向的方法 进行14.龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动,进给运动是刨刀的间 歇移动,它适宜于加工大平面,长而窄的平面15.插床的主运动是滑枕带 金属工艺实习报告参创达工作室 动刀具做垂直线运动,进给运动有工作台的横向,纵向和回转进给,主要 用于单件少批量生产中插削直线的成型内外表面 钳工:1.钳工的基本操作有锉削,锯切,划线,钻孔,铰孔,扩孔,攻 螺纹及套螺纹等2.划线的作用是明确的表示加工余量和加工位置的线借 划线检查主坯的形状和尺寸是不是合格通过划线.常 用的划线工具有平板,方箱,千斤顶,V型铁,划针,划规4.一般选点 线面作为划线基准,若工件有已加工面,则应以已加面作为划线.锉 削和堑削时都禁用手摸加工表面,以免工具在加工表面上打滑6.用于堑平 面及堑断金属的堑称为平堑;用于堑沟槽的堑称为窄堑 7. 图中 r 为前角, 为楔角, 为后角, b a 堑硬材料时, 取 60-70 度, b 堑一般材料时 b 取 50-60 度,堑软金属时 b 取 30-50 度8. 锉刀用碳素工具钢制成,并经热 处理,粗锉刀适用于粗加工或锉软金属,细锉刀适于锉 光表面和硬金属; 油光锉只用于最后修光表面。锉刀按截面形状可分为平锉,方锉,半 圆锉, 圆锉及三角锉等 9. 手锯由锯弓和锯条组成,一般锯切时至少要有 2-3 个 齿同时工作,否则会崩裂锯齿;锯 齿的排列为波浪形,以减少锯口两侧和据 条间的磨损。粗齿锯条用于锯切较软及较厚的 工件,细齿锯条用于锯切较 硬材料及较薄材料的工件 10. 丝锥的柄部用来装较,工作部分沿轴向开有 3-4 容屑槽,并形成刀刃的前角 r,标准丝 锥 r8 度到 10 度11. 攻丝是 用丝锥加工内螺纹的操作,攻丝前底孔直径一定要大于螺孔规定的内径直径。 加 工韧性金属时,钻头直径 dD-P ,加工脆性材料时,钻头直径 d0D-1.05-1.1P,其中 字母(p)螺纹; (D0)螺纹大径12. 划线时工件的水平 和垂直位置如何找正:划线时如果是主坯用千斤顶支撑,用划针盘找 水平, 找正后划水平线,如果是已加工面,则以已加工面为划线基准,找出水平线, 然 后将工件翻转 90 度,用直角尺检查,划出水平线. 金属工艺实习报告参创达工作室 怎样检验锉削后工件表面的平面度和两表面的垂直度:用透光法检查,首先 将直角尺倾 斜放于工件表面,看所透过的光线,如均匀细小,则说明垂直, 用直角尺的一边靠住基 准平面,另一边放在被检查面上,观察平面是否平 以及直角是否垂直14. 在盲孔里攻丝,对于钻底孔有何要求:孔深要求的螺 纹长0.7d(螺纹外径)15. 攻丝和铰孔的操作要领是啥不一样的区别是什么:攻丝是 丝锥加工内螺纹的操作,攻丝把丝 锥垂直地放入孔内,每削进一圈,要侧 下丝锥,为了排铁屑,铰孔是对孔进行最后的 粗加工,铰孔时只能正转不 能倒转,否则易挤铁屑造成孔壁划伤16. 麻花钻的组成及其作用:麻花钻是 由工作部分,颈部,柄部三部分所组成的。工作部分分 为切削部分和导向部 分,切削部分起主要的切削作用,导向部分起排屑和输送冷却液的 作用, 颈部用来打标记,柄部有传送扭矩的作用 热处理:1. 退火是将钢被加热到某一适合温度并在此温度下保持一定时 间随炉冷却。其目的是钢材 软化,化学成分均匀,晶粒组化,消除内应力 2. 正火是钢被加热到适宜温度,此温下保持一段时间在空气中冷却。其目 的是调整钢材硬 度,细化晶粒,使组织正常化 3. 淬火是钢被加热到某一 适合温度并保温一段时间,快速冷却。其目的是提高硬度,提高 耐磨度4. 调质是淬火加高温回火合称为调质。其目的是硬度降低,提高塑性,良好的 综合力学性 能5. 淬火介质,以冷却能力递减顺序为:水,油,聚合特溶液。 实习中你所见到的热处理设 备有箱式电阻炉 6. 常用的钢的表面热处理方 法有表面淬火和化学热处理两种,其中表面淬火可分为火焰加 热和感应加 热,化学热处理常用的有渗碳,渗氮,碳氮共渗以及金属元素等7. 渗碳后, 只改变工件表面的化学成分,若要提高工件表面的硬度和耐磨性,仍需对工 件 进行淬火和低温回火处理 8. 根据热处理方法的不同,常用的热处理炉 有箱式电阻炉,井式电阻炉和盐浴炉9. 常用的硬度指标有布氏和洛氏两种

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