磨削圆柱形工件时螺旋形的发生和避免

  发生螺旋形的原因，总的来说，是砂轮在磨削时其母线与工件触摸不良。形成触摸不良的原因是：由于砂轮修整欠好：在磨削时，磨削力的效果，使工件或砂轮发生偏移。可是还得依据详细情况进行剖析。

  1．砂轮在粗修整时母线修得不平，稍修整时由于修整量少，而娇正不过来。磨削时砂轮同工件部分触摸，常常是砂轮的一个棱边触摸工件，使工件外表呈现螺旋。因而在精细磨削、超精磨削和镜面磨削时的粗修砂轮的切深不宜过大，一般可在0.005-0.01mm/次。

  2 ．修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分，另一部分没有冲着。没有冲着部分在修整时，金刚石会引起胀大，而形成砂轮的母线不直。因而，在修整砂轮时，应有足够冷却液，并且喷嘴方位和冷却液要对准砂轮的整个宽度上。

  3．由于砂轮架主轴翘头或垂头，使砂轮中心线在笔直平面内与床身导轨不水平，因而在修整时会使砂轮母线成凹形。

  凹形的砂轮外表与工件触摸不良而引起螺旋形。因而在装置砂轮架时，期望砂轮轴有一点翘头，每100毫米约为0.005毫米，可通过修刮砂轮架导轨或转盘来到达。对短三块瓦轴承的机床，可通过调整轴瓦的凹凸来到达必定要求的翘头。特装上砂轮后，的重盆，把翘头的呈压低一点，差不多正好水平。

  4．工作台润滑油压力过高，使台面运动时稳定性差、有漂浮现象，从而在磨削时发生单边触摸，而使工件呈现螺旋形。因而导轨润滑油压力要低些，流量要小些。

  5．由于头尾架体系刚性不一致。当在磨削力根本不变的条件下，体系刚性差的变形大，使砂轮与工件触摸不良而引起螺旋形。在这种情况下，应留意削减磨削用量来处理。

  6．砂轮架刚性差。当遭到磨削法向力效果时，发生绕笔直轴线表明砂轮在修整时，受力小而根本不偏转：在磨削时受力大，而发生必定的偏转，形成砂轮边际与工件触摸，而发生螺旋形。这种现象特别是用石墨砂轮作镜面磨削时更简单呈现。由于镜面磨削时法向冲力较大(即砂轮与工件触摸压力)。