刀具简介_

  这种使用的是金刚石或者立方碳化硼刀片。金刚石和立方碳化硼硬度极高，非常耐磨，因此加工的尺寸稳定性非常高，但不能承受冲击和大的切削力，使用很适合高速精加工。比如铝制活塞，连杆瓦面等。

  车刀是使用广泛的一种加工刀具，常用的刀具材料主要是硬质合金和高速钢，其中最值的一提的是硬质合金，硬质合金是碳化钨、钴和其他金属碳化物经过压制，烧结制成的。硬质合金价格低，生产效率高，适合强力和高速切削。其他的还有陶瓷，非金属碳化物，金刚石等材料。

  梯形螺纹丝锥，由于梯形螺纹的牙型很深，为了顺利切削，保证每齿升量，所以要把丝锥做的很长。

  板牙，加工外螺纹。它和丝锥一样也按照不一样的规格制造。由于板牙的切削部分在整体的芯部，热处理较困难，并且切削速度低，所以不会再使用高速钢制造，而采用淬透性较好的9CrSi制造。当然随着热处理工艺的发展也有采用高速钢的。这话我可不敢说的那么绝对，免的有人挑刺儿，呵呵

  键槽铣刀，顾名思义就是用来加工键槽的，它和立铣刀比较像，但它不管直径如何只有两条刃，并且在端面开有通过中心的切削刃，能够直接进行轴向进刀，所以能加工封闭键槽。当然它也可以当立铣刀来使用，但又局限性。

  扩孔钻，外形和麻花钻相似，但螺旋槽比较多，主要是对已有孔进行扩大，由于扩孔钻芯部较粗，刚性好，因此扩出的孔尺寸较为稳定，方便后序的铰或镗。扩孔钻主要使用在批量标准化生产中。平时多用麻花钻代替扩孔钻使用。

  这是整体硬质合金立铣刀，它可以加工难加工材料，寿命较高。当然价格也很贵。但不能做成很大直径。

  玉米铣刀，它是立铣刀的一个变种。如果在整体立铣刀的侧刃上开出分屑槽，就成了玉米铣刀。体现在机夹刀具上，就是将多枚刀片按顺序安装在刀体上同样达到分屑的作用。玉米铣刀可以显著的降低切削力，这样就能提高吃刀深度和走刀量，提高了加工效率。其实玉米铣刀就是受到了群钻的启发，所以这个的机械工人对世界还是有一定贡献的。

  立铣刀，主要用来加工小平面，台阶和沟槽。立铣刀的类型很多，常用的是高速钢材料，刀刃按直径大小，一般是三齿或四齿，在它的端面和外圆上都有切削刃。使用立铣刀时要加充足的冷却液。像这种多齿螺旋刀具，包括钻头，一般是在园棒料上铣制后，再磨齿而成，或者是钢坯经过热挤压成型后再磨制而成的。

  滚丝轮，是在滚丝机上使用的模具。它和搓丝板都是使用不去除材料的方法来加工螺纹，严格的说它们不应该算是刀具。

  铣刀主要是在铣床上使用的一大类刀具，铣刀的种类能够说是所有刀具中种类最繁多的，因此我只介绍一些有代表性的。铣刀的制造主要是两大类，一是整体高速钢材质，主要做成型铣刀和立铣刀。还有一类是硬质合金机夹刀具，主要做平面和沟槽刀具的使用。

  这是高速钢车刀，它是由工具厂按照一定的形状和规格生产的标准刀条，截面有方形，矩形，原型等。需要在使用时自己刃磨。高速钢刀具的优点是容易磨的锋利，并且韧性比硬质合金高，可承受较大的冲击，并且它的锻造和加工性都较好，能制作形状复杂的刀具，因此很多整体成型刀具都用高速钢制造。但高速钢的热硬性较差，不适合高速切削，所以应用限制范围受到一定的限制。

  螺纹铣刀，利用铣的方式加工螺纹效率很高。螺纹铣刀有很多种形式，我不做太多的介绍。螺纹铣刀的加工原理是刀具的旋转做为主运动，工件的旋转和轴向移动作为进给运动。

  套式铰刀只用在直径比较大的地方，这样就省去了刀杆的加工，在使用时只需加一根刀杆即可，这样一根刀杆可使用多种铰刀，比较经济。

  这是传统刃磨式的车刀，它由硬质合金刀片钎焊在钢制刀杆上，制造成本低，但需要手工刃磨，因此加工质量和工人的刃磨水平有着直接的关系。在普通车工的工作中，磨刀是较为重要的一部分工作。它的使用比较灵活，可以一刀多用。但磨刀的辅助时间比较久，而且质量不够稳定，因此除了特殊情况，数字控制机床基本不使用此类刀具。根据加工材料不同，可选用不相同的型号的刀片。

  铰刀，是孔的精加工刀具，一般加工余量为10~20丝。铰刀种类较多，可分为手用和机用铰刀，柄部有直柄和锥柄之分。铰刀除很小直径以外，基本上以锻接或焊接形式为主，即45#钢刀杆，焊接合金或高速钢刀片，这样做才能够节约刀具材料。图片上这只是机用锥柄直槽铰刀。新铰刀一般不可直接用，需按实际公差要求，研磨并试铰后才可使用。

  这是一种可调节手用铰刀，它通过刀杆螺母的压力来调节刀片的曲张，进而达到调整孔径的目的。主要是用来较销孔。手铰刀的刀刃比机用铰刀长，因为手铰的稳定性差，不容易保证垂直，使用需要比较长的校准部分来方便加工，因此从刀刃的长度也可以分辨铰刀的类型。由于手铰刀的刃部长，并且切削速度也很低，为了能够更好的保证较小的变形量，使用9CrSi制造。

  特别介绍一下群钻，群钻是我国广大的工人阶级，在鼓足干劲，力争上游的那个年代创造出的一种新钻型，据说是中 国所特有的，是真是假就不知道了，话说裆的话是不能全信的。群钻实际上的意思就是在标准麻花钻的基础上修磨而成的，在1964年，定型了第一种“64型群钻”，后来经过一直在改进，又形成了“67型标准群钻”。就是图片上的这种形式。它是在标准麻花钻的两条直刃上开出圆弧刃和分屑槽，以达到减小切削力，方便排屑，进而达到提高生产率的目的。我这里有一部资料，据称切削轴向力减小了40%左右。实例：直径27毫米，钻削HT250，转速320，走刀1.6.效率比标准麻花钻提高了6倍。

  这叫机夹端铣刀，俗称刀盘。它使用标准的硬质合金刀片利用机夹方式来安装。主要加工平面，效率最高。图上这种刀盘是通用铣床上使用的类型。可按规格生产不一样直径的刀盘，以满足需要，最大可达到1000毫米以上。刀盘以关中工具厂生产的最好。

  这是另一种形式的螺纹铣刀，可以在加工中心或铣床上加工。在铣床上加工螺纹可以被称做“飞刀展成”或“旋风铣”。

  这是搓丝板，是在搓丝机上使用的螺纹加工模具。它有上下两块，坯料通过两块模板之间时就被搓出螺纹。是大批量生产螺纹的一种方法。

  直柄麻花钻，由整体高速钢制成，是机械加工中非常非常重要的孔加工刀具。切削部分的特征螺旋槽的作用是为了形成前角和排屑。柄部为圆柱形，可用钻夹头，弹簧夹头或卡盘夹持。一般直径13~16毫米以下，做成直柄，13以上做成锥柄。麻花钻的尺寸规格极其繁多。从1毫米以下至80毫米都有生产。表面可做蒸汽处理，现在又出现了气相沉积处理，主要是增强耐磨性。

  这叫三面刃盘铣刀，它是错齿类型，和螺旋齿的作用是一样的，也有直齿型的。它是用高速钢整体制造的。它在卧铣上使用可以加工沟槽和台阶，并能多刀组合来加工组合面，效率很高。也是很常用的一种铣刀。盘型铣刀磨损后的刃磨很不方便，一般是在工具磨床上修磨的。它的制造很难，价格相对较贵。一片直径100毫米，厚度10毫米的刀片能卖到200块。

  根据不同的加工材料后来又发明了多种类型的群钻，群钻的使用效果确实很好，因为我亲自用过，并且磨过。只是刃磨时对工人的水平要求比较高，所以在这个浮躁的社 会，现在很少有人再去刃磨群钻了。包括很多的先进的技术，现在都被舍弃了，这不能不说是中 国加工业的悲哀。

  锥度铰刀用来较锥孔，比如1:50锥销孔，莫氏圆锥孔等。也能定制或自制角度铰刀。

  丝锥，用来加工内螺纹孔，根据螺纹规格，有不同的牙型，直径，螺距等规格，所有的定尺寸螺纹刀具都是这样按规格分别制造的，所以规格很多。多用高速钢制造，也有硬质合金的。表面可做耐磨处理。由于丝锥使用条件较差，容易折断，因此热处理硬度比钻头要低，直径越小，硬度越低。较大直径的丝锥，由于牙型较深，不能一次攻出，所以要做成两把或三把一套。国内质量好的厂家是上工，哈一工，哈二工，关工。其中哈二工专门制造特种刀具，实力很强大。

  中心钻，用来钻中心孔，整体高速钢制造。中心孔加工出的60度锥面是零件的加工基准面。因此就显的很重要了，因为中心钻短粗，刚性好，不容易钻偏，所以在加工轴类零件，尤其是需要磨外圆的轴类时，是要打中心孔的。

  这是带护锥中心钻，在60度锥面外，还有一段120度锥面，目的是保护已加工出的中心孔，以保证后续工序能顺利完成。

  圆柱铣刀，它主要是在卧铣上加工平面的，它有一个贯通的内孔，并且尺寸是标准化的，它夹紧在铣刀杆上。在卧铣上加工平面效率比较低，并且光洁度没有端铣刀好，所以现在很少使用，基本被刀盘取代了。至于此类刀具的刀刃为何需要做成螺旋型，是因为螺旋形刀刃可以逐渐的切入工件并且逐渐切出，而且可保证有多条刃在同时加工，减少冲击和震动，可提升刀具寿命和加工质量。

  这是刀盘在立式铣床上的安装效果。使用刀盘的加工能力可达到切削厚度6毫米以上，走刀300毫米的能力。

  大规格钻头做成锥柄形式，锥柄为莫式圆锥，根据直径的大小，柄部可做成1~5号莫氏锥柄。锥柄可传递较大的扭矩。可直接安装在机床的主轴锥孔里，安装与拆卸都很方便。这里特别说明一下国内最好的品牌是上工，哈一工和成量，质量非常好，大家在选购的时候能认真挑选一下，但注意别买到假货。

  这可能是你们最感兴趣的了，机夹不重磨车刀。它使用不重磨刀片，刀片基体采用硬质合金，表面气相沉积碳化钛等耐磨材料，提高了刀具的寿命。由于刀具是按标准压制而成，因此只有在加工条件符合其设计条件时，刀片才能显示其最大的优越性。所以在大批量生产，和数控机床上，使用十分普遍。但我觉的你们使用机夹刀片是不合适的，因为你们的机床性能达不到刀片的设计加工要求，不如传统刃磨刀具经济实用。