机电专业实习报告

  槽铣刀用于铣削各种槽及板料、棒料和各种型材的切断，但由于没起修光作用的副切削刃，所以所铣槽的侧面质量比较差。

  (2).2.精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算。而换算一般都会采用尺寸链法.

  三.（一）.（3）而接下来就是选择毛胚，毛胚的种类最重要的包含铸件、锻件、型材、焊接件等。不同的毛胚制造方法所适应的材料、零件形状结构和尺寸有很大的差异，其生产所带来的成本和生存率也不同。

  （3）为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用电动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。

  很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

  1.铸件：将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛胚。它适用于形状很复杂，所用材料又具备可铸性的零件。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或有色金属。灰铸铁件力学性能差，球墨铸铁、可锻造及铸钢件较好，灰铸铁件用于受力不大或承压为住的零件，或要求有减震、耐磨性能的零件；其他铁碳合金铸件用于承受重载或复杂载荷的零件。

  一.实习目的：利用实习的四个月，通过厂里的实习，将自己课 堂上所学的理论知识与工作中的遇到的问题结合起来，积累一定的 工作经验，加深对于课堂学习到的知识的理解；磨练自己适应艰苦环境的意志，从而使自己将来更好的适应工厂的生活；在工作中找出自己的不足 ，并加以改正；遇到不懂的问题，虚心向别人请教，并将处理方法做以记录，避免下次遇到同样的问题，从而为自己将来成为业务骨干打下良好的基础;通过实习使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数字控制机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要；培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创造新兴事物的能力；这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

  而在接下来的一个月里，由于厂里规定：新入职不满一周的员工不允许加工。于是师傅就用这一周的时间给我详细讲解了上述每个部分。我总结的大概如下：

  （2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余

  量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以

  底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致

  （3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。能够保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹

  2.锻件：金属材料经过锻造变形而得到的毛胚。它适用于力学性能要求高，材料(钢材)又具有可锻性，形状最简单的零件。其力学性能比相同成分的锻钢件好，大多数都用在对强度和韧性要求比较高的传动零件及模具零件等，生产批量大时，可用模锻代替自由锻。

  3.型材：各种热轧和冷啦的圆钢、板材、异型材等，适用于形状简单、尺寸较小、精度较高的毛胚。常用型材截面形状有圆形、方形、六角形和特殊断面形状等。

  .因为不需要仔细考虑通用性，所以夹具可设计得结构紧密相连、操作方便。由于这类夹具设计与制造周期较长，产品变更后无法利用，因此适用于大批量生产。采取了专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。

  （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的。它是在加工完某种工件后，经过调整或更换个别定位元件和夹紧元件，既可加工另外一种工件的夹具。它按成组原理设计，用于加工现状相似和尺寸相近的一组工件，故在多品种中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

  （5）角度铣刀角度铣刀分为单角铣刀、对称双角铣刀和不对称双角铣刀3种。单角铣刀用在所有刀具的外圆齿槽与端面齿槽的开齿和铣削各种锯齿离合器和棘齿的齿形；对称双角铣刀用于铣削各种V型槽和尖齿、梯形齿离合器的齿形；不对称双角铣刀大多数都用在铣削各种角度槽。

  在分析零件技术方面的要求时，首先要确定加工基准，而加工基准又分为粗基准和精基准：

  1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了能够更好的保证加工面与不加工面的相

  互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表

  面的相互位置精度要求比较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

  三.实习过程及内容：1.安全教育：“安全”是重中之重，而厂里也安排各位师傅给我们讲述了关于在车间生产时的一些规章制度，例如进入车间要穿工作服；在操作机床时不允许戴手套；不允许穿拖鞋，短裤进入车间；不要乱摸乱按各处的按钮开关；不要站在生产运输通道上；在运送胚料时要注意，遇到拐弯处要慢慢转等等。

  （一）.了解生产的全部过程：。在师傅的带领和讲解下，我了解到厂里的一个大概的生产流程如下：

  毛坯是根据图纸而确定大小，根据本设计图纸选择毛坯大小为70mm*70mm*18mmm的 板材。

  三.（一）.（4）工艺路线的拟定对于设计图纸所示的零件的加工工艺路线由分析可知：以加工过的底面为基准，先走两个圆轨迹，再采用立铣刀，分两次铣削，铣削50mm*50mm的四角倒圆的正方形。

  （5）为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。

  （6）夹具的定位要可靠，定位元件要具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无铁屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

  对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等.当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小）,以减小夹紧变形对加工精度的影响。对于本设计图纸，选择数控立铣床上的虎钳作为夹具

  组合夹具是按一定的工艺技术要求，由一套通用标准元、部件组合而成的夹具。这类夹具使用结束后可拆卸或重新组装。组合夹具能有效缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量，适用于中、小批量生产和新产品的调制。

  （5）随行夹具随行夹具是在自动加工线中针对某一工件所采用的一种夹具。此类夹具除了担负一般夹具的装夹任务外，还担负着自动加工线输送工件的任务。

  机床夹具，首先应满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：

  （1）数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不一样的尺寸、不一样的形状的品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工作。

  （2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数字控制机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设 备，可以由机床解决对刀问题。数字控制机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用上的要求，这样可简化夹具的结构。

  二.实习单位及岗位介绍：我实习的单位是西安东原机械厂，该公司位于古都西安户县的草滩镇，是一家民营的机械加工厂，企业主要从事机械加工，有员工一百多人，公司有各类机床50台左右，主要是做数控加工及小型机械零件的加工，公司以“质量第一，创新为主”为口号，致力于为员工和客户提供一个良好的交流和发展的平台。 2实习岗位介绍：我在厂子里从事的是数控铣床操作工，，它的系统是FANUC-0I系统，它的型号是XKN7125数控立式铣床，因而上手容易。 我的工作就是按照工艺技术要求与顾客要求，利用铣床对毛坯进行一定的加工，如铣平面.铣凹槽.等其它的加工要求。

  立式刀用于立式铣床上铣削阶台平面和侧面。立铣刀除了用于铣削平面外，还用于铣削沟槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铣削各种盘型凸轮与圆柱凸轮，以及通过靠模铣削内、外曲面。

  立式刀用于立式铣床上铣削阶台平面和侧面。立铣刀除了用于铣削平面外，还用于铣削沟槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铣削各种盘型凸轮与圆柱凸轮，以及通过靠模铣削内、外曲面。

  端面铣刀一般都会采用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面上的质量也高，用于立式铣床上粗、精铣各种大平面。

  圆柱铣刀一般会用整体式结构，主要由高速钢制成。圆柱铣刀一般都会采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性，用于卧式铣床上粗铣及半精铣平面。

  全国注册建筑师、建造师考试备考资料 历年真题 考试心得 模拟试题 约材料、减轻重量，但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才

  紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

  （5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用

  为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板

  弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中

  通用夹具的结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，它无需调整或稍加调就可用于装夹不同的工件。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、机床用平口虎钳万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸

  盘等，一般以作为通用机床的附件，由专业厂生产。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，以此来降低生产所带来的成本。其缺点是定位与夹紧费时，生产率较低，故一般适用于单件、小批量的生产。

  端面铣刀一般都会采用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面上的质量也高，用于立式铣床上粗、精铣各种大平面。

  圆柱铣刀一般会用整体式结构，主要由高速钢制成。圆柱铣刀一般都会采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性，用于卧式铣床上粗铣及半精铣平面。