锯床操作规程

  2、来经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

  (5)锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将据料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降,注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了,调慢些。

  (6)锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂线)操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

  (8)操作人员锯料前应仔细地了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是不是准确。

  二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

  三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

  四、砂轮卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮水涧应垫上1~2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

  五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

  六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

  七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

  八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

  十、使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程，

  1、操作人员一定要经过培训，熟悉冲击钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。

  2、安装钻机的场地必须平整，坚实，并铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免局部下沉影响钻孔精度；安装中一定要保持机架水平；树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳，然后再将桅杆竖起。

  3、开机前应检查所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油清；除钻机上的无关杂物；检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能，待一切正常后方可作业。

  4、钻头应安装正确,钻具上应无裂纹并连接牢固;在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具；为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

  5、钻机的桅杆升降式，操作人员应站在安全的位置上进行；启动电机时,应打开钻机所有摩擦离合器；钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩;钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等,一切维修保养工作都应停机后进行。

  6、遇有恶劣天气时，禁止上桅杆工作；无论啥状况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

  7、在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响:索具破损，卡钻以及其他不一般的情况时，要立即停车，查明原因采取一定的措施后，方可继续作业。

  1、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹扳夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

  2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢同。开机时，人必须站在砂轮侧面，让杀砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

  3、调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

  4、砂轮使用最高速度，不允许超出砂轮规定的安全线、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

  6、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

  2.1.工作前各传动部位应加放润滑油，按照所剪材料厚度，合理调整刀片间隙，固定刀片位置。

  2.2、操作时应检查电磁片是否动作、有效，察觉缺陷在排除一些故障后才可工作。

  2、启动前须认真仔细检查电机、开关、线路和接地是不是正常和牢固，应将上下模具清理干净，

  3、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障

  4、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

  9、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。严禁单独在一端处压折板料。

  12、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上，先退出控制管理系统程序，后断电。再清扫周围环境卫生。