动先导阀的阀芯向左移动,这时先导阀中部的右制动锥逐渐关小 液压缸的回油路5和16,工作台减速,实现预制动。
图6-8 M1432B型万能外圆磨床内圆磨具 1—接长杆 2、4—套筒 3—弹簧
度,就要求砂轮轴具备极高的转速。因此,内圆磨具应保证高转速 下运转平稳,主轴轴承应有足够的刚度和寿命。目前采用平带传 动或内联原动机传动内圆磨具主轴。图6-8中的主轴前、后轴承 各用两个P5级精度的角接触球轴承,用弹簧3通过套筒2和4进行预 紧。 2)当被磨削内孔的长度不同时,接长杆1可以更换。但由于受结构 的限制,接长杆轴颈较细而悬伸又较长,因此刚度较差,是内圆磨具 中刚度最薄弱的环节。为客服这个缺点,某些专用磨床的内圆 磨具常改成固定轴形式。
1、2—压板 3a—右行程挡块 3b—左行程挡块 4—液压缸 5—下台面 6—上台面
7—销轴 8—齿条 9—螺母 10—销轴 11—螺杆 12—千分表 13—刻度尺
一、主控制电路 主电路有五台电动机M1、M2、M3、M4和M5,M1为外圆磨砂 轮电动机,M2为头架电动机,M3为液压油泵电动机,M4为内圆 磨砂轮电动机,M5为冷却泵电动机。
向工作进给、调整位移和快速进退, 以确定砂轮和工件的相对位置,控制 工件尺寸等。
入先导阀, 另一路进入润滑油稳定器作为润滑油,经固定节流孔L5 减压后,再经节流阀L6、L7和L8分别进入V形导轨、平导轨和丝杠
直接影响工件的精度和表面上的质量,应具有高的回转精度、刚度、 抗振性及耐磨性,是砂轮架部件的关键部分。
图6-10 M1432B型万能外圆磨床尾座结构 1—顶尖 2—套筒 3—密封盖 4、7—体壳 5—弹簧 6—丝杠 10—螺母 8—拨杆 9—销子
4)实现磨床砂轮架的横向快进和快退运动。 5)实现尾座套筒的液压退回运动。 6) 砂轮架快进与尾座套筒退回运动的互锁。
主轴获得25~220 r/min的六种不同的转速。 2.砂轮架主轴的旋转主体运动
1)实现磨床工作台的纵向往复直线) 实现工作台手动与液动的互锁 。 3) 砂轮架横向周期进给运动。
开油路9和15,左环形槽将油路8与14连通,断开油路6与8时,控制油 路切换,其油液的流动情况如下:
图6-6 换向过程中液动阀油路的连接情况 a) 阀芯第一次快跳后工作台停止运动 b) 工作台端点停留阶段结束 c) 阀芯第二次快跳后工作台反向起动
型万能外圆磨床属于工作台移动式普通精度级磨床,其工作精度 为: 1)不用中心架,工件支承在头架、尾座顶尖上,工件尺寸为:直径ϕ6 0mm、长度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度为:
1.工作台的纵向往复直线所示的开停阀处于右位(“开”的位置)工作,节流阀被打开,
进入空心双杆液压缸的右腔,工作台向右运动。 2.工作台换向过程 机动阀和液动阀组成的行程控制式操纵箱是磨床工作台换向回路 中常采用的一种形式,它一般由机动阀作先导阀控制液动阀的运
砂轮架主轴由5.5kW、1500r/min的主电动机驱动,经带传动使主轴
内圆磨具主轴由内磨装置上的1.1kW、3000 r/min的电动机驱动,
6.尾座套筒的液压退回运动 尾座套筒平时工作时依靠弹簧力的作用而顶住工件,退回由脚踏 式二位三通阀(尾座阀)控制液压退回。
1—封口螺钉 2—锁紧螺钉 3—螺套 4—球头螺钉 5—轴瓦 6—密封圈 7—轴瓦支 承球头销
8—砂轮主轴 9—轴承盖 10—销子 11—弹簧 12—螺钉 13—带轮
三、照明电路与信号电路 照明电路电源是经变压器TC将交流380V电压降至交流24V, 熔断器FU4用于短路保护,开关S用来控制照明灯EL。
二、控制电路 由图6-13的右部分可看出,控制电路的控制电源是经变压器 TC将交流380V降压为交流110V,熔断器FU5用作控制电路的 短路保护。
内圆磨具支架没有翻下,行程开关SQ2处于外圆磨砂轮工作情况下, 外圆磨砂轮电动机M1、头架电动机M2、冷却泵电动机M5的工作 情况如下:
能无级调节运动速度。 2)磨削阶梯轴时,为了不使砂轮碰撞工件的台阶,要求每次换向应
3)为了使沿工件全长的磨削量均匀,换向时在行程的两端应能作短 时间的停留,停滞时间的长短应可调整,并可根据自身的需求选择左停、 右停、两端均停或两端都不停的运动循环方式。 4)为了更好的提高横向切入磨削工件的表面上的质量及提高磨削较短工件的 磨削效率,要求工作台应能作每分钟约100次以上的短距离1mm~3 mm往复运动,即所谓“微量抖动”。
长度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度为: 圆度误差 0.005mm 3)不用中心架,工件安装在卡盘上,工件孔径ϕ60mm、长度125mm 。精磨内孔的精度和表面粗糙度为:
a)磨削外圆柱面 b)磨削小锥度外圆锥面 c)切入式磨削外圆锥面 d)磨削内圆锥面
M1432B型万能外圆磨床各部件的运动由液压和物理运动装置来 实现。其中工作台纵向往复直线进给运动、砂轮架的快速前进和 后退运动、砂轮架自动周期进给运动、砂轮架丝杠螺母间隙消除 机构、尾座套筒伸缩运动和工作台的液动与手动互锁机构等均
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