机床与刀具54

  （一）铣刀的品种 1．按用处分类 ◆圆柱铣刀：铣刀轴线平行于被加工外表，圆柱外表上有切削 刃→用于卧式铣床上加工平面。用高速钢制作或镶焊硬质合金 刀片→常选用螺旋形刀齿以进步切削平稳性。 ◆面铣刀（端铣刀）：铣刀轴线笔直于被加工外表，刀齿在铣 刀的端部，主切削刃散布在圆锥外表或圆柱外表上，端部的切 削刃为副切削刃。首要是选用硬质合金刀齿，出产率高→结构已 经标准化。 ◆盘形铣刀：槽铣刀、双面刃铣刀、三面刃铣刀、错齿三面刃 铣刀。 ◆其它：锯片铣刀（堵截或加工窄槽）、立铣刀、键槽铣刀、 视点铣刀、成形铣刀。

  ◆铣刀装在铣刀心轴4上，铣刀旋转完结主运动（由主轴和 悬梁支架支承，主轴带动旋转）； 全能卧铣有一个回转盘 坐落工作台5和床鞍6之间）， 有一个回转盘（ ），可 全能卧铣有一个回转盘（坐落工作台5和床鞍6之间），可 ◆工件安装在工作台5上，经过工作台5作纵向运动； 绕笔直轴旋转（ 45°），工作台能沿调整视点的方向在 绕笔直轴旋转（±45°），工作台能沿调整视点的方向在 ◆床鞍（滑座）6带工作台和工件一同作横向运动； 回转盘的导轨上进给（斜向进给）， ），以便铣削不同视点的 回转盘的导轨上进给（斜向进给），以便铣削不同视点的 ◆升降台7沿床身导轨笔直方向的运动。 使用： 加工平面、 ●→可在三个方向完结任一方向的进给运动或调整运动。 使用：用 螺旋槽。 圆柱铣刀或盘铣刀加工平面 沟槽（环形槽）、 螺旋槽。 圆柱铣刀或盘铣刀加工平面、沟槽（环形槽）、 多齿零件、台阶。 多齿零件、台阶。

  ◆铣刀装在主轴2上，铣刀旋转完结主运动； ◆工件安装在工作台3上，经过工作台3作纵向运动； ◆床鞍（滑座）4带工作台和工件一同作横向运动； ◆升降台5沿床身导轨笔直方向的运动。 →可在三个方向完结任一方向的进给运动或调整运动。 全能立铣→铣头可根据加工要求在笔直平面内调整视点。

  机床的分类、 5.1 机床的分类、类型与首要技术参数 5.2 工件外表成形办法和机床的运动剖析 5.3 车床与车刀 孔加工机床（钻床、镗床） 5.4 孔加工机床（钻床、镗床）和刀具 5.5 铣床和铣刀 5.6 磨床和砂轮 5.7 齿轮加工机床与齿轮刀具

  5.5 铣床和铣刀 5.5.1 铣床：用铣刀来加工各种外表的机床 用铣刀来加工各种外表的机床

  1.对称铣削：切入、切出时切削厚度相同， 1.对称铣削：切入、切出时切削厚度相同，具有较大的均匀 对称铣削 铣削厚度→ 铣削淬硬钢 应选用对称铣削。 淬硬钢， 铣削厚度→用较小的 f z 铣削淬硬钢，应选用对称铣削。 2.不对称逆铣：切入时比切出时切削厚度小。 2.不对称逆铣：切入时比切出时切削厚度小。 不对称逆铣 铣削碳钢和一般合金钢时，可减小切入时的冲击，进步硬质 合金铣刀耐用度一倍以上。 3.不对称顺铣：切入时切削厚度最大，切出时切削厚度最小。 3.不对称顺铣：切入时切削厚度最大，切出时切削厚度最小。 不对称顺铣 不锈钢和耐热钢时 刀具磨损， 40%～60%。 加工不锈钢和耐热钢 加工不锈钢和耐热钢时，↓刀具磨损， v c ↑40%～60%。

  2．顺铣：铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同。 顺铣 ◆切削厚度由 hD max → 0 ，切削力由 Fr max→ 0 ，刀齿切 入时受到冲击； ◆关于有硬皮的工件，刀具易发生破损和加快磨损； ◆水平切削分力 FH 与进给方向 v f 相同，因为丝杠螺母间 隙存在（轴向），会形成工作台窜动，使铣削进给量不均匀， 乃至打刀→水平方向振荡。

  ●铣床的首要类型 ●铣床的工艺规模 卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、东西铣床、 卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、东西铣床、 各种专门化铣床。 各种专门化铣床 铣刀的旋转为主运动；。 ①加工平面（水平面、笔直面、斜面）； 工件或铣刀的移动为进给运动 ②沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）；③多齿零件上的齿槽 （齿轮、链轮、棘轮、花键轴）；④螺旋形外表（螺纹和 螺旋槽） ⑤各种曲面。 ●铣床的运动 铣床的运动

  ◆铣头→可分别在立柱或横梁上移动作笔直或横向进给运 铣头→可分别在立柱或横梁上移动作笔直或横向进给运 动或调整运动； 动或调整运动； 铣刀→可沿铣头的主轴套筒移动完结轴向进给运动 完结轴向进给运动； ◆铣刀→可沿铣头的主轴套筒移动完结轴向进给运动； 横梁→可沿立柱作笔直方向调整运动 作笔直方向调整运动。 ◆横梁→可沿立柱作笔直方向调整运动。 加工时，工作台带动工件作纵向进给运动， ◆加工时，工作台带动工件作纵向进给运动，铣头主轴带 动刀具旋转完结主运动。 动刀具旋转完结主运动。 ●使用:大多数都用在加工大型工件上的平面和沟槽，借助于附 使用: 件还可以完结斜面、内孔等加工。

  5.5 铣床和铣刀 （二）铣削、铣削用量 铣削--用旋转的铣刀对工件进行切削加工的办法； 铣削用量： 背吃刀量或侧吃刀量（铣削宽度）； 进给速度； 切削速度。

  1．逆铣：铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反。 ◆切削厚度由0→ hD max ，切削力由0→ Fr max ，防止了刀齿 因冲击而破损； ◆开端切削时，因为切削刃的钝圆半径效果，对切削层挤 压发生加工硬化，使下一个刀齿切入愈加困难，会加快刀 具磨损。 ◆水平切削分力 FH 与进给方向 v f 相反，需求的进给功 率大（比顺铣）。 ◆笔直切削分力 FV 向上，有将工件和工作台抬起的效果， FV 由小到大，切出消失→引起工件和工作台的上下振荡，加 工外表粗糙度值↑。 ◆关于有硬皮的工件，逆铣由下（里）向上（外），避开 硬皮→↓刀具磨损和破损，↑刀具耐用度。

  ●使用：用端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、 使用： 齿轮、凸轮等外表。

  工作台； 1—工作台； 工作台 水平铣头； 2、9—水平铣头； 水平铣头 横梁； 3—横梁； 横梁 笔直铣头； 4、8—笔直铣头； 笔直铣头 立柱； 5、7—立柱； 立柱 顶梁； 6—顶梁；10 床身 顶梁 10—床身

  2．按齿背加工方法分类 ◆尖齿铣刀：齿背经铣制而成，并在切削刃后边磨出窄的 后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面→铣刀中的一大类。 刃磨后刀面 图5-9 图5-11 ◆铲齿铣刀：齿背经铲制而成。铣刀用钝后仅刃磨前刀 面，适用于切削刃廓形杂乱的铣刀→成形铣刀。 刃磨前刀面 图5-11

  1．床身；2．悬梁； 床身； 悬梁； 主轴； 铣刀心轴； 3．主轴；4．铣刀心轴； 工作台； 床鞍 床鞍； 5—工作台；6—床鞍； 工作台 升降台； 底座 7—升降台；8—底座 升降台

  （四）铣削特色 ◆多刃切削：铣刀刀齿多，切削刃的总长度大，出产功率高， 刀具耐用度高。但刃磨和调整铣刀较困难→坚持各刀齿的一 直性：径向跳动和端面跳动。 ◆断续切削：铣削时，铣刀周期性的切入、切出工件，瞬时切 削力是改变的，切削有振荡，影响加工质量；铣刀一转中有较 长的时刻冷却，有利于进步刀具耐用度；但因周期性的热冲击 易发生裂纹和破损。 可选用不同的铣削方法：使用顺铣、逆铣、对称铣和不对称 铣等铣削方法，来习惯不一样资料的可加工性和加工要求，可提 高刀具耐用度高和出产功率。

  ※选用： 选用： 关于没有硬皮的工件→只需机床驱动工作台作进给运动的螺 旋副有消除空隙的组织时，应选用顺铣： ↓Ra； 在同一个刀具耐用度下，

  关于有硬皮的工件或没有消除螺纹空隙的一般铣床上→应 选用逆铣：↓刀具磨损，防止打刀。

  ■端铣平面时的铣削方法 对称铣削和不对称铣削→不对称逆铣、 对称铣削和不对称铣削→不对称逆铣、不对称顺铣