圆柱形工件磨削时螺旋形得发生与避免docx

  磨削圆柱形工件时螺旋形的发生原因和避免办法常见圆柱形工件的螺旋形缺点有两种状况: 与工件转速和工作台速度联系共同的螺旋形; 与工件转速和工作台速度联系不共同的螺旋形。发生螺旋形的原因，总的来说，是砂轮在磨削时其母线与工件触摸不良。形成触摸不良的原因是：因为砂轮修整欠好：在磨削时，磨削力的效果，使工件或砂轮发生偏移。可是还得依据详细状况进行剖析。发生第一种螺旋形的根本原因及消除办法：1 砂轮在粗修整时母线修得不平，稍修整时因为修整量少，而娇正不过来。磨削时砂轮同工件部分触摸，常常是砂轮的一个棱边触摸工件，使工件外表呈现螺旋2 修整砂轮时没有用冷却液，或冷却液只冲着砂轮的一部分，另一部分没有冲着。没有冲着部分在修整时，金刚石会引起胀大，而形成砂轮的母线不直。因而，在修整砂轮时，应有足够冷却液，并且喷嘴方位和冷却液要对准砂轮的整个宽度上。3 因为砂轮架主轴翘头或垂头，使砂轮中心线在笔直平面内与床身导轨不水平，因而在修整时会使砂轮母线成凹形。凹形的砂轮外表与工件触摸不良而引起螺旋形。因而在装置砂轮架时，期望砂轮轴有一点翘头，每100毫米约为0.005毫米，可通过修刮砂轮架导轨或转盘来到达。对短三块瓦轴承的机床，可通过调整轴瓦的凹凸来到达必定要求的翘头。特装上砂轮后，的重盆，把翘头的呈压低一点，差不多正好水平。4 工作台润滑油压力过高，使台面运动时稳定性差、有漂浮现象，从而在磨削时发生单边触摸，而使工件呈现螺旋形。因而导轨润滑油压力要低些，流量要小些。5 因为头尾架体系刚性不共同。当在磨削力根本不变的条件下，体系刚性差的变形大，使砂轮与工件触摸不良而引起螺旋形。在这种状况下，应留意削减磨削用量来处理。6 砂轮架刚性差。当遭到磨削法向力效果时，发生绕笔直轴线的水平偏转。砂轮在修整时，受力小而根本不偏转：在磨削时受力大，而发生必定的偏转，形成砂轮边际与工件触摸，而发生螺旋形。这种现象特别是用石墨砂轮作镜面磨削时更简单呈现。因为镜面磨削时法向冲力较大(即砂轮与工件触摸压力)。7 砂轮架导轨歪曲，而修整时金刚石的方位和磨削时工件的方位相关太多，也会使砂轮在磨削时与工件呈现单面触摸，引起螺旋形缺点。因而有必要进步横向导轨的自身精度，修整砂轮时砂轮架的方位最好与磨削时位里附近。8 砂轮硬度在宽度方向上不均匀而形成的娜旋形.则应替换砂轮。有些砂轮其两头的硬度与中心硬度不共同，所以在高光洁度磨削时，砂轮两头应修得低一些。9 因为在机床还在热变形过程中修整砂轮所形成。磨削时，因为砂轮旋转而发生的热变形使砂轮偏转，形成砂轮母线与工件触摸欠好，由此发生螺旋形，因而，要求在机床进入温升饱满状态下，再进行修整砂轮和磨削

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